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15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時如何提高發(fā)酵效率

2025-07-11
44次

  15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時如何提高發(fā)酵效率。發(fā)酵是生產(chǎn)精釀啤酒不可或缺的關(guān)鍵步驟,今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)啤酒時如何提高發(fā)酵效率。

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  15噸啤酒廠糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時,可通過以下措施提高發(fā)酵效率:

  一、優(yōu)化糖化工藝,提升可發(fā)酵糖含量

  低溫糖化與階段升溫

  采用62-65℃低溫糖化階段,延長保溫時間至90分鐘,促進β-淀粉酶分解淀粉生成麥芽糖,提高可發(fā)酵糖產(chǎn)量。

  結(jié)合68℃階段(縮短至20分鐘),平衡可發(fā)酵糖與糊精比例,避免糊精殘留影響發(fā)酵度。

  案例:某啤酒廠通過此工藝將麥汁濃度從11°P提升至13°P,發(fā)酵后酒精含量增加0.8%vol。

  外加酶制劑輔助糖化

  在糖化過程中添加耐溫α-淀粉酶(如7u/g大米),促進輔料(如大米)糊化,提高淀粉利用率。

  麥汁進罐前加入高效糖化酶,降解糊精類物質(zhì)為可發(fā)酵糖,進一步增加發(fā)酵底物。

  精準(zhǔn)控制料水比與pH值

  料水比調(diào)整為1:3.5,提高麥汁初始濃度,同時避免過稠導(dǎo)致過濾困難。

  糖化階段pH值控制在5.2-5.5,促進酶活性;發(fā)酵階段pH值調(diào)整至4.2,優(yōu)化酵母代謝環(huán)境。

  二、選用高發(fā)酵度酵母與優(yōu)化接種量

  酵母菌種選擇

  選用能發(fā)酵三糖、四糖的高發(fā)酵度酵母(如HA18),其發(fā)酵度可達102%,顯著高于普通酵母(95-98%)。

  避免使用僅能發(fā)酵單糖、雙糖的酵母,減少殘留糖分。

  酵母接種量優(yōu)化

  將酵母接種量從1%提高至1.2%,加速發(fā)酵進程,縮短主發(fā)酵時間24-48小時。

  確保下酒酵母數(shù)達8-10×10?個/ml,促進后發(fā)酵階段殘留糖分的徹底發(fā)酵。

  三、精細(xì)化發(fā)酵溫度管理

  主發(fā)酵階段控溫

  溫度控制在10-12℃,促進酵母緩慢發(fā)酵,減少高級醇生成,提高酒精收得率。

  露天發(fā)酵工藝中,可適當(dāng)延長12-14℃高溫保溫時間(不超過72小時),增強發(fā)酵液對流,維持高酵母細(xì)胞濃度。

  后發(fā)酵階段溫度調(diào)整

  升溫至12-14℃進行雙乙酰還原,隨后降溫至4-5℃儲存,促進啤酒成熟,穩(wěn)定酒精含量。

  傳統(tǒng)發(fā)酵工藝中,后發(fā)酵前期溫度提升至5-6℃,提高下酒酵母數(shù),進一步發(fā)酵殘留糖分。

  四、糖化系統(tǒng)設(shè)備升級與工藝改進

  高效糖化鍋與過濾槽

  采用異型耕刀構(gòu)造系統(tǒng)和液壓自動升降技術(shù),提高過濾速度20%以上,減少麥汁損失。

  優(yōu)化過濾槽徑高比,降低漩沉速度,促進凝固物沉降,提高麥汁收得率。

  煮沸鍋與酒花添加系統(tǒng)

  應(yīng)用體內(nèi)煮沸、增壓技術(shù),提高煮沸強度,促進蛋白質(zhì)聚合,減少可凝物干擾酵母發(fā)酵。

  酒花添加系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制,精準(zhǔn)投放酒花,避免過量苦味抑制酵母活性。

  自動化控制系統(tǒng)集成

  引入PLC智能中控系統(tǒng),實時監(jiān)控糖化溫度、pH值、壓力等參數(shù),確保工藝穩(wěn)定性。

  通過質(zhì)量流量計精確控制熱水與糖漿混合比例,避免稀釋誤差影響麥汁濃度。

  五、案例參考與數(shù)據(jù)驗證

  高濃釀造技術(shù):某啤酒廠通過糖化階段生產(chǎn)16°P高濃度麥汁,發(fā)酵后稀釋至12°P,酒精含量達5.0%vol,同時保持啤酒口感清爽。

  外加酶法應(yīng)用:添加糖化酶后,麥汁中可發(fā)酵糖含量增加15%,發(fā)酵度提升至98%,酒精產(chǎn)量提高0.5%vol。

  重大機遇:預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī),新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策,今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場,精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!


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